在這個科技日新月異的時代，每一個細微的進步都預示著行業(yè)未來的巨大變革。今天，我們懷著無比激動的心情，向大家宣布一個里程碑式的消息——11月27日，山東朗進通信有限公司與山東浪潮機電有限公司強強聯(lián)手提升新質生產力，合作建設的山東朗朗智能數(shù)字化鈑金制造基地正式啟用！這不僅標志著我們企業(yè)在打造新質生產力領域的重大突破，更是對傳統(tǒng)鈑金加工行業(yè)的一次深刻革新。

泰安市委市政府、浪潮集團有關負責同志和重點企業(yè)代表等參加活動

智領未來，重塑鈑金制造新生態(tài)

      朗朗智能數(shù)字化鈑金制造，是我們積極響應國家打造新質生產力、智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術，采用柔性生產線體系，同時引入可視化生產管理系統(tǒng)，搭建統(tǒng)一的產品質量追溯信息機制，通過ERP、MES、WMS等6大核心智能信息系統(tǒng)賦能生產，實現(xiàn)了96%的產品方案自動生成，75%的工序完全自動化，產品一次生產合格率99%以上，生產效率提升30%。
      在這里，傳統(tǒng)鈑金加工的每一個環(huán)節(jié)都被賦予了“智慧”的基因，從設計、生產到質檢、物流，全程實現(xiàn)數(shù)字化管理和自動化操作，大幅提升了生產效率和產品質量。

柔性鈑金自動化產線

自動分揀機械臂





自動折彎機器人



智能焊接機器人

技術革新，驅動產業(yè)升級

      與意大利葛世攜手合作，我們引入了全面的智能化生產體系，涵蓋智能料庫、機器人自動上下料系統(tǒng)、智能分揀技術、以及高精度折彎與沖壓設備。通過集成先進的管控軟件，該系統(tǒng)能夠智能解析設計圖紙，自動配套生產需求，并向各作業(yè)單元智能下發(fā)訂單，顯著減少了人工干預，實現(xiàn)了產線的高效運作。這一流程確保了生產出的產品達到高標準、高精度和高可靠性，同時大幅縮短了交付周期。

噴涂產線工藝流程